SMT是一種將無(wú)引腳或短引線(xiàn)表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱(chēng)SMC/SMD，中文稱(chēng)片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT車(chē)間中的生產(chǎn)設備都是高精度的機器，對SMT車(chē)間環(huán)境的無(wú)塵等級均有一定的要求，在SMT車(chē)間中灰塵過(guò)多，對于微小元件，如0201、01005以極細間距0.3mm元件的貼裝精度和焊接質(zhì)量都有影響。
灰塵過(guò)多還會(huì )加大設備磨損，甚至設備故障，增加設備維護成本，所以車(chē)間工作現場(chǎng)保持清潔、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕、無(wú)異味氣體。減少塵粒對產(chǎn)品和設備的影響，保證設備正常運轉以及人身健康尤為重要。
通過(guò)凈化車(chē)間建設，從基礎層面：
1.保障車(chē)間設備工作的穩定性，及貼裝精度；
2.保障制程加工產(chǎn)品焊盤(pán)不受灰塵污染，影響焊接良率；
3.防止大量粉塵流動(dòng)及環(huán)境變化產(chǎn)生靜電，造成ESD風(fēng)險；
4.保障室內空氣更加衛生清新，有利于人員工作舒心，身體康??；
5.確保產(chǎn)品質(zhì)量受控，用戶(hù)滿(mǎn)意。
無(wú)塵車(chē)間等級標準劃分
潔凈度等級標準ISO14644根據懸浮粒子濃度這個(gè)唯一指標來(lái)劃分潔凈室（區）及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）0.1um～0.5um范圍內累計分布的粒子群。根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
無(wú)塵車(chē)間清潔
一、所需清潔工具及產(chǎn)品
（1）、潔凈室專(zhuān)用吸塵器
（2）、潔凈紙、無(wú)塵布
（3）、去離子水
（4）、酒精
（5）、水桶
（6）、拖把
（7）、拖把專(zhuān)用桶
二、清潔要求
（1）、清潔潔凈室內的墻時(shí)應使用潔凈室無(wú)塵布；
（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；
（3）、使用已獲批準的潔凈室專(zhuān)用去污劑；
（4）、每天都要檢查車(chē)間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開(kāi)始。
（6）、清潔潔凈室的地面應使用專(zhuān)用拖把。
（7）、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過(guò)濾器的專(zhuān)用真空吸塵器。
（8）、所有的門(mén)都需要檢查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）、工作時(shí)一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門(mén)最遠的地方向門(mén)的方向擦。
三、潔凈室的清潔程序
（1）、更換好專(zhuān)用防靜電服，戴好帽子、口罩，經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后，進(jìn)入潔凈室。
（2）、準備好清潔工具及用品并放置在規定地點(diǎn)后，開(kāi)始清潔工作。
（3）、撿拾地面垃圾，按生產(chǎn)線(xiàn)排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
（4）、按時(shí)傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內垃圾，并進(jìn)行檢查，按規定嚴格分類(lèi)后，經(jīng)生產(chǎn)線(xiàn)管理員或保安檢查后運送到指定的垃圾房?jì)确诸?lèi)放置。
（5）、由上向下使用潔凈紙或無(wú)塵布清潔室內玻璃、墻面、貨架、
（6）、使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無(wú)塵布清潔干凈。
（7）、利用生產(chǎn)線(xiàn)員工休息就餐時(shí)間對生產(chǎn)線(xiàn)、工作臺下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
（8）、定期清潔天花板、空調出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠(chǎng)務(wù)部批準，并利用節假日及休工間隙按計劃進(jìn)行。
（9）、潔凈室地面打蠟需嚴格按計劃及清潔程序進(jìn)行，必須使用防靜電蠟。
（10）、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內。